До 85% овечьей шерсти еще недавно практически не перерабатывалось и утилизировалось

Казахстанской овечьей шерсти нашли новое применение. Теперь это сырье используют для производства тепло- и звукоизоляции, технического войлока и материалов для озеленения. Промышленную переработку запустили в Актобе, передает inbusiness.kz со ссылкой на минпромышленности РК.

Мощность производства составляет до 3,6 тыс. тонн шерсти в год. Предприятие способно выпускать до 2,1 тыс. тонн готовой продукции. Сырье поступает преимущественно от фермерских хозяйств западных и южных регионов Казахстана.

Из полученного сырья производятся панели. Их используют для тепло- и звукоизоляции каркасных стен, кровель и полов, а также в СИП- и сэндвич-панелях. По данным компании, материал сохраняет свои свойства при температуре от −50 до +200 °C, не накапливает влагу внутри конструкций и относится к слабогорючим самозатухающим материалам.

Другой продукт - технический войлок. Его применяют для промышленных уплотнений, виброизоляции оборудования и фильтрации, а также при производстве спецодежды, обуви и аксессуаров.

При этом традиционное применение материала сохраняется: войлок используют для утепления и отделки юрт.

Также полученный войлок используют при высадке деревьев в качестве мульчирующего материала: он удерживает влагу в почве и помогает саженцам приживаться.

Экологический подход на предприятии касается и производственного процесса. 94% воды, используемой в технологии, очищается и возвращается в производственный цикл.

Производитель ведет переговоры с потенциальными партнерами в Швейцарии и странах Евросоюза и готовит продукцию к необходимой сертификации.

Казахстанские ученые нашли способ, как спасти шкуры КРС

В Казахстане впервые реализуется научно-исследовательский проект, направленный на решение одной из хронических проблем агропромышленного комплекса — потерь шкурного сырья крупного рогатого скота. Новая разработка может существенно изменить подход к первичной обработке и хранению шкур, повысив их качество и экономическую ценность, передает inbusiness.kz со ссылкой на МСХ РК.

Работы ведут учёные Казахского научно-исследовательского института перерабатывающей и пищевой промышленности. Они разрабатывают технологию первичной обработки и хранения шкур КРС с применением электрофизических методов. Такой подход позволяет не только продлить сроки хранения сырья, но и вовлечь его в дальнейшую промышленную переработку.

"В ходе исследований, проведённых в 2025 году, специалисты проанализировали более 15 отечественных и зарубежных технологий первичной обработки и хранения шкур крупного рогатого скота. Сравнительный анализ показал, что наибольшую эффективность демонстрируют современные электрофизические методы, включая ультразвуковую и микроволновую обработку, вакуумную и конвективно-вакуумную сушку", - отметили в минсельхозе.

Применение этих технологий позволяет ускорить процессы консервирования в 2–3 раза, снизить энергозатраты и сохранить структуру коллагеновых волокон. Это особенно важно для последующего использования сырья в кожевенной промышленности, где качество исходного материала напрямую влияет на свойства готовой продукции.

"Особое внимание в рамках проекта уделено показателям влажности и активности воды, которые определяют микробиологическую устойчивость шкур. Экспериментальные исследования подтвердили, что свежесъёмные шкуры требуют немедленного консервирования, так как промедление приводит к быстрому развитию микрофлоры и потере качества сырья", - подчеркнули в ведомстве.

Учёные установили, что оптимальное сочетание биостойкости, пластичности и экологичности достигается при комбинировании ультразвукового обезвоживания, применения адсорбентов и низкотемпературной досушки. Такой подход позволяет минимизировать использование химических консервантов и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

"Проект не имеет аналогов в Казахстане и формирует научную и технологическую основу для внедрения современных ресурсосберегающих решений в агропромышленном комплексе. Его реализация позволит существенно сократить потери шкурного сырья, повысить качество отечественной кожевенной продукции и снизить экологическую нагрузку на отрасль", - подчеркнули в министерстве сельского хозяйства.

Кроме того, внедрение новой технологии создаёт условия для развития кожевенной и перерабатывающей промышленности, расширения внутренней переработки и повышения добавленной стоимости продукции животноводства.