Дау Ван Нам никогда не ожидал, что когда-нибудь переплетет листья ананаса из родного города в ткань для экспорта в Японию.

«Безумная идея много лет назад теперь стала тканью, которую можно носить», — говорит Нам, 33 года, из центральной провинции Нге Ан.

Ткань — плод пятилетней работы, в течение которой его называли «эксцентриком» за то, что он уволился с работы инженера-конструктора машин в Японии с зарплатой в тысячи долларов в месяц, чтобы вернуться домой и начать бизнес с тем, что местные называли мусором.

От сгоревших листьев ананаса до экспортной ткани: путь вьетнамского инженера

Рабочие загружают листья ананаса на конвейерную ленту для извлечения целлюлозы в первый день работы машины в ноябре 2022 года в Нге Ане. Фото предоставлено Нам

Нам окончил Ханойский университет науки и технологий и работал в компании, которая сотрудничает с Toyota.

Однажды, выпив текилу, он был удивлён, узнав, что мексиканцы дистиллируют агаву для производства алкоголя и извлекают волокна из листьев для плетения мешков и верёвок

Образ агавы с её длинными листьями сразу заставил Нама вспомнить ананасовые растения в его родном городе. Он понял, что в его родном городе более 50 000 гектаров под ананасами, которые ежегодно дают два миллиона тонн листьев. Они просто сжигаются, вызывая загрязнение. «В моих глазах это были сжигаемые деньги», — говорит он.

Во время фестиваля Лунного Нового года (Тет) в 2020 году Нам вернулся во Вьетнам, искал старых учителей и находил исследовательские темы по ананасовому волокну. Затем он и трое его сообщников использовали ложки, чтобы соскрести каждый лист в поисках волокон. Поняв, что ручная работа невозможна, он вернулся в Японию, работая, одновременно руководя группой по строительству машины для извлечения волокон. Но первая полуавтоматическая машина, созданная в марте 2020 года, оказалась неудачей: она сильно дребезжала, была опасной и отличалась низкой производительностью.

Бывший инженер по мехатронике затем ссылался на глобальные модели, чтобы переделать машину с ручной на автоматическую. В августе 2022 года он вернулся во Вьетнам и начал реализовывать свои планы

В один ноябрьский день атмосфера в мастерской провинции была напряжённой, словно струна гитары: 15 человек затаили дыхание, наблюдая, как ананасовый лист поглощается машиной на одном конце. Когда другой конец «выплюнул» длинные, блестящие волокна, раздались аплодисменты.

Шеститонная машина, стоимость которой составила 1,5 миллиарда донгов (57 000 долларов США), оказалась успешной и могла перерабатывать 10–12 тонн листьев в день, что помогло снизить затраты на производство сырого волокна с 100 000–160 000 донгов за килограмм.

Вскоре после этого Нам создал прототипы машины для отправки производителям в провинциях Дьен Бьен, Дак Лак и Хау Зянг. Но производство сырой клетчатки не было конечной целью.

От сгоревших листьев ананаса до экспортной ткани: путь вьетнамского инженера

Dau Van Nam вместе с различными изделиями из ананасовых волокон, пряжи и тканей в Ханое, ноябрь 2025 года. Фото: VnExpress/ Фан Зыонг

За первые три года компании удалось экспортировать на Филиппины всего 50 кг. Сырое ананасовое волокно было жёстким, смолявым и несовместимым с промышленными хлопковыми линиями.

Молодой инженер исследовал Таиланд, Индию и Китай в поисках технологий, которые мог бы вернуть и адаптировать.

К концу 2023 года ему удалось уменьшить грубые волокна диаметром 80 микрометров до хлопковых 25-30 микрометров. Он думал, что победа наконец близка. Но он ошибался.

Когда он принёс мягкие, похожие на хлопок пучки на текстильную фабрику, он наткнулся на стену. Промышленные машины, привыкшие к обработке мягкого хлопка, сразу же заедали при подаче нового материала.

Доктор Тран Ван Куен, консультант компании Woolmark, отметил, что физические свойства ананасового волокна принципиально отличаются от свойств хлопка. Новой целью команды стало найти способ обработки волокна в традиционных системах прядания.

Решение этой головоломки заняло у Нэма ещё год. Он и его коллеги практически жили на заводском цехе, сотрудничая с опытными прядильщиками. Они разобрали оборудование, подправив все зазоры на главных шахтах и иглах. Бывали дни, когда рев машин сопоставлялся только с жаркими спорами между молодым инженером и опытными механиками.

От сгоревших листьев ананаса до экспортной ткани: путь вьетнамского инженера

Вьетнам сотрудничает с фабриками по преобразованию ананасового волокна в пряжу для ткачества, ноябрь 2025 года. Фото Фан Ван Дюка

В начале этой осенью с линии сошла последняя партия «ватного» ананасового волокна. «Когда я держал ту катушку ниток, мои слёзы просто потекли», — говорит Нам. «Это было осознание юности, проведённой в путешествии, которое было столь же изнурительным, сколь и великолепным.»

Ананасовое волокно Нама теперь обладает естественными антибактериальными свойствами и устойчивостью к ультрафиолету, полностью биоразлагаемым и является объектом мировой индустрии устойчивой моды.

Его завод привлёк четырёх дистрибьюторских партнёров, включая крупных игроков в Японии и Китае. Его цель на 2026 год — достичь рубежа в 100 тонн производства в месяц.

Нам часто спрашивали, почему он покинул «рай» за границей ради такой сложной дороги дома. Он думает о листе ананаса: оставленный на краю поля, он остаётся пустой навсегда. Но если он терпит разрывы, побои, расчесывание и раздавление, он превращается в шелк.

«Если молодые люди не осмелятся броситься в тяжёлую работу или пачкать руки землей своей родины, как они когда-нибудь узнают, насколько они на самом деле стойки?»